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《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的首版化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20584-1998自1999年實(shí)施以來，經(jīng)過2011年修訂為化工行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)HG/T 20584-2011，一直是化工容器設(shè)計(jì)和加工企業(yè)必須遵守的技術(shù)文件，隨著材料技術(shù)、焊接技術(shù)和應(yīng)用需求的發(fā)展，該“技術(shù)要求”確實(shí)需要與時(shí)俱進(jìn)予以修訂，在此背景下，新修訂的HG/T 20584-2020版本來了，并且將“技術(shù)要求”定義為更準(zhǔn)確的“技術(shù)規(guī)范”，而且相較舊版本有27項(xiàng)變化，新版本于2021年4月1日開始實(shí)施。
??? 《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)范》適用于鋼制化工容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、包裝和運(yùn)輸主要內(nèi)容包括總則，術(shù)語，材料檢驗(yàn)，排版，切割，鋼工、加工，機(jī)械加工，組裝，焊接，熱處理，無損檢測，特殊結(jié)構(gòu)熱交換器制造技術(shù)要求，試件和試樣，尺寸公差，表面處理、涂漆要求，包裝和運(yùn)輸、檢驗(yàn)等。新修訂版本較舊版本更全面、更實(shí)用、更科學(xué)，主要變化體現(xiàn)在如下27個(gè)方面：

1.增加了部分引用標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)引用的新版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了改版;

2. 增加了碳當(dāng)量、熱切割、固燒熱處理和穩(wěn)定化熱處理等術(shù)語;

3. 增加了螺紋緊固件材料的一般技術(shù)要求和表 3.2.2-5 鑄件無損檢測合格等級(jí)等材料要求;

4. 增加了下料排版應(yīng)遵循的原則;

5. 增加了機(jī)械切割、熱切割、高壓介質(zhì)切割的要求;

6. 增加了坡口準(zhǔn)備可采用機(jī)械加工、熱切割和手工打磨等方法的要求;

7. 增加了根據(jù)材料力學(xué)性能、規(guī)格的不同，可采用冷成形、溫成形、熱成形，優(yōu)先采用冷成形的要求;

8. 增加了圓筒、錐殼的成形以及筒體卷制后的矯圓可采用卷制成形的要求;用于制造筒體、錐體等受壓元件時(shí)，其卷制方向應(yīng)與板材的軋制方向相同的要求;

9. 增加了表 6. 1. 常用的壓制成形工藝及代表零件;

10. 增加了彎曲成形的要求;

11. 增加了含鐵、鋁合金元素的奧氏體不銹鋼宜進(jìn)行穩(wěn)定化處理的要求;

12. 增加了奧氏體不銹鋼的冷加工應(yīng)符合的要求;

13. 增加了折流板(支持板)加工的一般要求;

14. 增加了加強(qiáng)管加工的一般要求;

15. 增加了筒體端部的加工要求;

16. 將組裝的一般技術(shù)要求分為均質(zhì)材料筒體縱向焊接接頭的組對(duì)要求和非均質(zhì)材料筒體縱向焊接接頭的組對(duì)要求;

17. 增加了不銹鋼設(shè)備制造場地要求;

18. 增加了焊縫鐵素體含量檢測要求;

19. 增加了熱處理時(shí)對(duì)熱電偶的布置要求;

20. 增加了特殊結(jié)構(gòu)熱交換器制造技術(shù)要求;

21.增加了雙面堆焊(結(jié)構(gòu))管板脹接技術(shù)要求;

22. 增加了充氮保護(hù)技術(shù)要求;

23. 增加了筒體精準(zhǔn)下料尺寸計(jì)算方法;

24. 增加了復(fù)合鋼板簡體下料尺寸計(jì)算方法;

25. 增加了預(yù)熱溫度計(jì)算方法;

26. 增加了碳當(dāng)量計(jì)算方法;

27. 增加了螺栓的緊固扭矩計(jì)算方法。